近日，金屬送絲增材裝備和服務提供商融速科技宣布完成數千萬元人民幣Pre-A輪融資，本輪融資由九合創投領投，天使輪投資方明勢資本持續跟投。本輪融資過后，融速科技將加強在金屬3D打印技術方面的研發和生產，并推進市場以及企業人才方面的布局，為用戶提供領先的金屬3D打印整體解決方案。

電弧增材制造技術，顛覆傳統制造思維與模式

近年來，金屬3D打印技術在全球范圍內得到了迅猛的發展，其中電弧增材制造技術（WAAM）逐漸嶄露頭角。與激光或電子束等粉床打印方法相比，WAAM采用的送絲技術具有設備成本低、絲材利用率高、生產效率高、力學性能優異等優勢，可用于鋁合金、鈦合金等大型復雜零件的高效率、無模具快速敏捷制造。

例如在航空航天領域，經常需要設計并制造新奇的部件，而金屬3D 打印技術能夠制造大多數傳統制造技術無法實現的定制形狀，從而大大減少設計原型所消耗的時間精力及經濟成本。美國太空公司 Relativity Space曾成功利用電弧增材打印技術制造火箭及其八成的零部件, 并且已在2023年3月份成功發射升空。

融速科技，送絲增材制造專家

據悉，融速科技于2020年正式運營，公司主營業務包括金屬電弧增材、等離子增材裝備，打印制造服務，配套數字軟件和傳感器等。核心團隊均來自于國內外知名高校和前沿科技公司，擁有豐富的增材設備、材料、工藝、軟件開發經驗。作為中國領先的金屬送絲3D打印裝備和服務提供商，融速科技主營業務已覆蓋航空航天、船舶重工、石油器械、核電水電、科研院所等多個領域。

融速科技擁有成熟的電弧增材制造技術，自主研發的電弧送絲3D打印設備高度集成，自動化程度高，具備出眾的打印服務能力。可打印壁厚低至2.2mm，瞬時沉積效率可達8kg/h，快速實現批量打印和精密模型快速成型，目前已經擁有成熟的螺旋槳、環豎筋構件、閥體等大型工業模具的批量化生產制造能力。為了實現更高水平的打印自由度，融速科技整合材料、結構、加工參數和功能，開發多達24種選材工藝包，全面支持各類材料打印。同時獨創90度懸垂無支撐打印技術，無需常規3D打印所需的支撐結構，擴大設計空間。

（融速科技金屬打印成品展示）

“STAR”四大產品系列，高度集成的電弧增材設備

融速科技自研設備包含S-T-A-R四個系列：面向全自動化工業生產的超越系列S2，面向數字化研發的科研系列T1，適用于復合快速制造的A系列，全面推動航天科技的未來制造系列R1。公司自主研發的航天專用大尺寸增減一體裝備AMmake R1的整體高度8.5m，設計可打印直徑4.6m，可打印高度6m，可保證超大尺寸打印，達到10倍于傳統工藝的制造速度，實現短至30天的交付周期。另外，融速科技還開發了面向復雜增減規劃路徑驗證的八軸聯動FDM平臺 AMmake Labmate L1。

（航天專用大尺寸增減一體裝備AMmake R1）

在自主研發增材服務及設備的同時，融速科技還自主開發了AMtwin™全流程數據管理系統，實現打印過程實時檢測、數據記錄等功能，滿足智能車間的生產管控需要和產品可追溯性要求。AMtwin™還支持多達13種工藝數據一鍵導出：一鍵導出全流程工藝可編輯數據、一鍵生成全流程工藝延遲視頻、一鍵預覽打印過程孿生仿真，滿足二次開發需求。

（融速科技自研全流程數據管理平臺 AMtwin™ ）

對于下一步發展，融速科技總經理徐方達表示, 金屬增材技術正在成為引領企業先進制造的核心技術。增材技術不僅應用于重工業,也開始應用到汽車、新能源等領域。融速科技自成立以來專注于金屬送絲增材技術,并不斷進行創新突破, 完善產品矩陣, 下一步,公司將加速提升工藝質量,壓縮成本,并推廣技術到更多場景。融速科技有信心帶動中國金屬增材行業快速健康發展,并取得自己的快速成長。

作為本輪融資的領投方，九合創投創始人王嘯認為：金屬3D打印的概念已有多年發展，但真正的生產級別的應用還是藍海。融速團隊堅持以技術的方式在產品、模式、軟件等多個方向投入從而推動增材制造在大規模工業產生應用的滲透率提升，真正影響從設計到生產交付的流程變革。我們對融速科技改造甚至顛覆工業傳統生產方式充滿期待。

天使輪投資方明勢資本表示：金屬3D打印是明勢資本長期看好的新興機會，其技術變革性和應用前景將會徹底改變制造業：供應鏈的復雜程度將大幅下降，增加設備即可迅速提高產能，這是越來越熱門的“一體化制造”的必備要素。融速科技團隊擁有豐富的增材開發制造經驗，并對未來新興領域的發展有著深厚的技術儲備。長遠來看，融速科技在太空領域大有作為，大量的基礎設施將在太空中被直接制造出來。期待融速科技從增材制造出發，未來成為大航天時代的領軍企業。