湖北日報全媒記者 李婷 通訊員 付向東 張國慶

“要從上千條運行數據中迅速找出問題源頭，解決故障。”11月23日，中國寶武寶鋼股份武漢鋼鐵有限公司硅鋼部五分廠內，透過屏幕上密密麻麻的運行參數，張力實時判斷設備運行狀況，任何風吹草動都難逃他的“法眼”。

80后小伙張力是一名冶金設備電氣技術工。看一眼運行參數，就能判斷故障現象，這是他的絕活。

他是故障終結者

“站在設備前，感覺自己很渺小。”張力說，15年前，他第一次走進鋼廠車間時，看著兩三層樓高的設備不停地吞吐著鋼卷，深深地被震撼了。

一段茫然期后，張力很快意識到光靠熱情駕馭不了這些“鋼鐵猛獸”。為了學技術，他主動要求到班組倒班，與一線工人泡在生產現場，向老師傅們取經。通過不斷地學習積累，他熟練掌握各種設備疑難雜癥的判斷和處理。

一般故障要在3分鐘至5分鐘內解決，這是他對自己的要求。遇到比較大的問題，他會幾天幾夜不回家，連續跟蹤、觀察設備運行狀態。

“‘猛獸’任何時候發威，我都會讓它變得溫順起來。”張力說，設備的穩定運行，一個小小的錯誤都可能造成產品性能質量不達標，所以必須要在很短時間內解決故障。

如何從海量數據中查明故障，張力說靠的是經驗積累和百煉成鋼的堅持，“一個故障出現次數多了，我就會讓它終結在自己手中。”

從業15年，他主導和參與撰寫13項技術專利并獲國家授權認定。他是少有的同時具備高級技師與高級工程師雙職稱的青年冶金設備管理專家。

一個金點子，

創造500余萬元經濟效益

走進車間，一排排大型鋼卷整齊有序排列。

“這些鋼卷就是設備出來的成品。”張力向湖北日報全媒記者介紹，僅一個鋼卷直徑就達1.8米，重達15噸以上。

“你看，現在是錯邊卷取。以前平面卷取容易有裂紋，切廢量很大。”張力說，2019年，設備生產取向硅鋼薄料時,由于硅鋼邊部毛刺較多，很容易開裂，造成鋼卷被迫剪邊，使得鋼卷成材率下降。

嚴重時，一次15噸左右鋼卷報廢直接經濟損失達到20萬元。

如何優化設備功能提高成材率，張力日夜泡在現場研究設備特性。

碰到卡殼的技術難點，他就到圖書館查閱資料，上專業網站鉆研尋求技術支持。

經過一個月夜以繼日的鉆研，他最終帶領團隊開發了錯邊卷取的新功能，成功解決了裂邊問題。

問題解決后，廠內全面推廣該項功能，使取向硅鋼成材率提高2個百分點，直接經濟效益達到500余萬元。