湖北日報全媒記者 柯利華 通訊員 沈紅星 吳慕楓

48年專注改進(jìn)生產(chǎn)工藝，廣濟(jì)藥業(yè)維生素B2穩(wěn)坐全球半壁江山；破解個性化定制與規(guī)模化生產(chǎn)矛盾，索菲亞家居市場占有率居全國第二；突破保質(zhì)期瓶頸，格芙面包銷量全省第一……

近年來，黃岡培育出湖北省支柱產(chǎn)業(yè)細(xì)分領(lǐng)域“隱形冠軍”企業(yè)74家。這些“隱形冠軍”是如何煉成的？連日來，湖北日報全媒記者蹲點調(diào)研了黃岡多家“隱形冠軍”企業(yè)。

48年專注技術(shù)攻關(guān)——

廣濟(jì)藥業(yè)穩(wěn)坐維生素B2頭把交椅

一個作坊式的縣辦小藥廠，如何成長為全球主要的維生素B2供應(yīng)商？

湖北廣濟(jì)藥業(yè)股份有限公司紀(jì)委書記阮忠義說，公司48年來只專注一件事，不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝，以降低生產(chǎn)成本。

維生素B2又稱核黃素。總部位于武穴市的廣濟(jì)藥業(yè)，年產(chǎn)銷核黃素3500噸，近5年平均每年保持7億至8億元營收、1億元左右利潤，是黃岡市唯一一家上市企業(yè)。

阮忠義介紹，維生素B2市場需求平穩(wěn)，全球年需求大約7500噸，生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是菌種培養(yǎng)。

“剛建廠時，培養(yǎng)菌種時間要120小時，每生產(chǎn)1噸核黃素需糠油20噸，成本高達(dá)40萬元。”阮忠義說，上世紀(jì)90年代，廣濟(jì)藥業(yè)經(jīng)過4年共2600余次試驗，將菌種培養(yǎng)時間縮短到60小時，其市場競爭力可與國際上最具實力的公司抗衡。

2005年，廣濟(jì)藥業(yè)又通過技術(shù)攻關(guān)，將菌種培養(yǎng)時間縮短到30小時，年產(chǎn)量由1000噸上升到3000噸，躍居世界第一。

“去年受疫情影響，原料價格上升，企業(yè)面臨壓力。”武穴分公司經(jīng)理游錦峰介紹，科研團(tuán)隊再破難題，提升發(fā)酵效價和提取收率，維生素B2平均每罐較以往增產(chǎn)27%、降低成本26.67%。

極致專注，并不意味著故步自封。2014年，長投集團(tuán)入主，廣濟(jì)藥業(yè)以核黃素為核心延長產(chǎn)業(yè)鏈，擴(kuò)大制劑產(chǎn)品產(chǎn)能，邁向生物醫(yī)藥3.0時代。

保質(zhì)期可達(dá)6個月——

格芙長保面包銷量全省第一

一塊鮮面包，不靠添加劑，保質(zhì)期最長能多久？

湖北格芙食品股份有限公司給出答案：6個月，是現(xiàn)烤面包2天保質(zhì)期的90倍。

這家企業(yè)位于黃梅縣大勝關(guān)工業(yè)園。9月30日，記者實地探訪格芙食品生產(chǎn)車間，這是一個“不太輕松”的過程：步入裝有殺菌燈的更衣間，穿鞋套，戴工作帽、口罩，換工衣，然后洗手并消毒，進(jìn)入風(fēng)淋室除塵。

“這不是防疫要求，而是日常的生產(chǎn)準(zhǔn)則。”董事長周德鈴說，進(jìn)入生產(chǎn)車間的員工，絕不允許化妝、戴首飾、穿高跟鞋，以免污染隱患。

走進(jìn)參觀走廊，隔著透明玻璃可以看到，車間一塵不染，工人“全副武裝”。周德鈴介紹，這是10萬級潔凈車間，車間每小時換氣15至19次，濕度不能超過55%。

從發(fā)酵、烘焙到冷卻，全程無塵、無菌化，這是格芙食品延長面包保質(zhì)期的秘訣之一。

“面包制作簡單，但越是傳統(tǒng)工藝，越難突破。”總經(jīng)理范斌說，公司與湖北多所高校合作提升研發(fā)能力，在配料和包裝上升級。他舉例，發(fā)酵面粉的水，經(jīng)過多道過濾、臭氧灌注和紫外線除菌，出水水質(zhì)達(dá)到醫(yī)用級別；在包裝內(nèi)增加防止霉變的“緩釋酒精釋放片”，注入99.99%氮氣，延長保鮮時間，同時防止運輸中擠壓變形。

打破行業(yè)瓶頸，格芙食品一改300公里的銷售半徑，2016年起香飄全國，去年產(chǎn)值近億元，在長保面包（長保質(zhì)期的面包）領(lǐng)域做到湖北第一。

破解個性化與規(guī)模化的矛盾——

索菲亞家居打造“未來工廠”樣板間

30名工人，一天能完成多少家居訂單？在黃岡高新區(qū)，索菲亞家居湖北有限公司能完成500單。

索菲亞是國內(nèi)首家在A股上市的定制家具企業(yè)，黃岡工廠主要面向中部市場，2018年建成的4.0智能車間，是亞洲第一條板件全程不落地生產(chǎn)線。

在占地1.5萬平方米的車間，記者看到，28臺機(jī)器人和智能物流系統(tǒng)各司其職、密切配合，板材從開料、封邊、打孔到檢測、分揀、打包，全部工序均由機(jī)器人和智能物流系統(tǒng)分工完成，產(chǎn)品全程不落地。

“同樣產(chǎn)能的傳統(tǒng)車間需要200名以上工人，我們效率高、出貨快，產(chǎn)品更具競爭力。”索菲亞家居湖北有限公司總經(jīng)理王軍祥介紹，公司今年上半年銷量同比增長30%，在個性化環(huán)保定制木質(zhì)家具細(xì)分市場占有率居全省之首，全國第二。

定制家居，源于消費者對個性化的追求，如何破解“個性化”定制和“規(guī)模化”生產(chǎn)之間的矛盾？

“智造”賦能！在同一條生產(chǎn)線上，索菲亞湖北公司能根據(jù)用戶需求，生產(chǎn)不同產(chǎn)品，產(chǎn)值從2016年的3億元躍升為2018年的15億元，并持續(xù)穩(wěn)定在這一水平，產(chǎn)值位居全國7家基地前列。

這個擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的智能生產(chǎn)車間，也成為“未來工廠”的樣板。據(jù)介紹，未來，索菲亞將通過構(gòu)建集消費者、家居設(shè)計師和商家一體化的開放式3D協(xié)同平臺，只需數(shù)小時，就可為消費者提供家居一體化的定制產(chǎn)品。