輸入輥道合金套巧妙設計降成本
冷床輸入輥道原先設計安裝的合金套采用半套裝配方式，此種裝配方式在使用過程中容易出現合金套磨損不均、合金套壓盤掉落現象，導致合金套損壞頻繁、輥子卡死不轉等問題。加之從電機上拆除受損輥子時，容易使電機軸損傷，造成不必要的備件消耗。
為解決此問題，該單位技術員采用全合金套并對壓盤固定形式進行改造，結合不同的安裝位置和磨損部位，將合金套磨損后與未磨損的另一半合金套進行調換，使全合金套得到最優使用。改造后，上線使用效果良好，可節約備件成本5.5萬余元。
智能潤滑設計制作創效益
冷床區域排鋼鏈條傳動，鏈輪的銷軸起固定支撐作用，其銷軸的潤滑至關重要，采用人工加油。受生產節奏和區域溫度影響，人工加油無法使銷軸達到良好潤滑效果，易造成冷床排鋼固定架損壞，冷床堆鋼等問題。
針對此問題，該單位技術人員研究討論決定設計制作一套智能潤滑加油系統替代人工加油潤滑。通過對排鋼鏈銷軸潤滑點統計及排布，在整體鏈架上安裝甘油分配器，并對智能潤滑參數進行設置、調整，通過甘油分配器集成箱對排鋼鏈銷軸進行定點、定量、定周期潤滑。改造后，排鋼鏈架未發生因銷軸缺油造成的銷軸磨損、鏈架斷裂、堆鋼等現象，使用效果良好。此舉，降低了人員勞動強度，提高了設備作業率，節約備件費用6萬余元。
巧制固定架提高設備作業率
精整區域對齊擋板是利用氣缸活塞作用來升降擋板，在使用過程中氣缸拉升擋板時，氣缸受力較大極易造成氣缸損壞、活塞桿扭曲變形等問題，影響生產。
針對此問題，該單位技術員對精整升降擋板進行改造。利用鋼坯制作升降擋板固定架，使擋板落到低位時有著力點，降低氣缸活塞拉力。同時將擋板固定在鋼坯中上下升降反復運動，增加擋板與鋼坯的摩擦力，從而減少氣缸因運作時受力過大造成氣缸損壞。改造后，上線使用效果良好，不僅滿足生產需求，而且降低了維修人員勞動強度，節約備件費用5萬余元。
