今年以來，陜鋼龍鋼公司軋鋼廠按照“國內一流、行業領先”總目標，圍繞“節能增效軋制”生產理念，通過健全能源管理機制、細化能源結構、智能技術引進等措施，不斷降低能源消耗，助力節能增效軋制。
該單位以重點能耗為突破口，依據軋制規格、產量對五線定出重點能源消耗指標，并簽訂《能源目標責任書》，要求各單位進一步細化能源管控至班組。同時由分廠每日對能源數據匯總并對指標完成情況進行通報，利用“節能增效軋制”周例會、月例會進行總結，對本單位異常情況進行分析、制定措施，做好過程管控，形成分廠——作業區——班組三級管控，強化薄弱環節，確保各項能源消耗授控。
該單位針對鋼坯熱裝熱送影響煤氣、電耗指標這一重要因素，加大對鋼坯入爐過程的管控，要求加熱爐操作工在正常生產的前提下，確保煉鋼熱送過來的鋼坯全部入爐;定檢修期間，尤其在換輥超過20分鐘時，提前通知加熱爐全部入涼坯，以減少待料期間產生的煤氣空耗;同時，根據軋線軋制速度，進一步優化出鋼節奏，有效避免因軋機空耗、強化加熱而引起的能源消耗升高。
與此同時，該單位將智能化引進作業現場，為節能增效軋制奠定良好基礎。其中，加熱爐智能燃燒系統可通過自動調節爐內空燃比，根據入爐鋼坯溫度合理控制煤氣瞬時量，最大效益控制爐膛溫度，從而合理化、科學化的消耗煤氣;棒二水系統無人值守項目的投運，在降低人員勞動強度的同時，避免因人為操作失誤或未及時關閉閥門帶來的能源浪費;行車智能遙控系統不僅滿足旋流井抓渣作業要求，而且確保了人員作業安全。截至目前，該單位綜合電耗61.81w/t,綜合煤氣消耗184.79m3/t,綜合噸鋼電耗、煤氣消耗較2019年分別降低9.11%、15.41%;噸鋼綜合動力能源成本較2019年降低5.11元。
