中小企業(yè)占據(jù)我市企業(yè)數(shù)量的99%以上，提升這個(gè)企業(yè)群體的智能制造水平是提升重慶工業(yè)生產(chǎn)效率的關(guān)鍵問題之一。

近年來，為深入實(shí)施以智能化為引領(lǐng)的創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，市中小企業(yè)局針對(duì)當(dāng)前企業(yè)發(fā)展需求，適時(shí)調(diào)整充實(shí)了市中小企業(yè)專家委員會(huì)成員，集聚高校、科研院所、骨干企業(yè)的人力資源，集中在智能制造、人工智能、現(xiàn)代物流、品牌營銷、投融資、現(xiàn)代企業(yè)管理、生物醫(yī)藥等領(lǐng)域遴選一批專家，組成150余人服務(wù)企業(yè)的專家團(tuán)隊(duì)，為廣大中小企業(yè)提供精準(zhǔn)服務(wù)。通過企業(yè)智能制造水平的提升，降低企業(yè)成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

市中小企業(yè)局專家委員會(huì)以問題為導(dǎo)向，組織專家到多個(gè)區(qū)縣開展企業(yè)技術(shù)難題與專家診斷“一對(duì)一”對(duì)接活動(dòng)，近5年來先后走訪了30多個(gè)區(qū)縣，對(duì)接了300多家企業(yè)，解決了300多項(xiàng)企業(yè)難以解決的技術(shù)難題。

2017年7月-11月，市中小企業(yè)局加大了推進(jìn)力度，帶領(lǐng)專家團(tuán)隊(duì)相繼到26個(gè)區(qū)縣調(diào)研，與150多家企業(yè)進(jìn)行技術(shù)難題“一對(duì)一”對(duì)接活動(dòng)，收到明顯實(shí)效，深受區(qū)縣和企業(yè)歡迎。

案例1 幫助云陽曲軸公司提升產(chǎn)品精度，次品率大幅下降

曲軸是摩托車上附加值最高的配件之一。然而，鮮為人知的是重慶最大的摩托車曲軸廠不在主城，而在庫區(qū)的云陽。

過去，由于行業(yè)整體利潤率較高，盡管距離上游原料供應(yīng)商和下游用戶的時(shí)空距離較遠(yuǎn)，進(jìn)出兩項(xiàng)物流成本不低，云陽曲軸有限責(zé)任公司還是“日子過得很不賴”，每年銷售收入在2億元以上。

不過，隨著近年來資本的不斷涌入，摩托車曲軸行業(yè)整體產(chǎn)能過剩，競(jìng)爭激烈，即便像云陽這家企業(yè)這樣擁有一定規(guī)模優(yōu)勢(shì)的大公司還是舉步維艱。該企業(yè)近年來的產(chǎn)銷量沒有變，但銷售收入降至8000萬元。換言之，產(chǎn)品單價(jià)縮減了近三分之二，企業(yè)幾乎沒有利潤。

如何才能走出困境?企業(yè)管理層一籌莫展。他們找到了市中小企業(yè)局專家委員會(huì)，后者集聚了全市智能制造領(lǐng)域的諸多專家學(xué)者，不僅為企業(yè)答疑解惑，還針對(duì)性地提供具體的解決方案。

專家委員會(huì)應(yīng)邀來到云陽，給出的“方子”是推進(jìn)生產(chǎn)的精益化，節(jié)省成本，減少浪費(fèi)。就目前階段而言，關(guān)鍵要對(duì)一種名為鏜孔的加工工藝技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，以此來提高精度，降低次品率。

改進(jìn)鏜孔工藝，關(guān)鍵在于設(shè)備，全部更換設(shè)備，企業(yè)缺錢。同時(shí)，市面上有哪些供應(yīng)商能提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的設(shè)備，企業(yè)也不盡了解。

經(jīng)過多次論證，專家委員會(huì)給出了方案，現(xiàn)有合乎條件的部分設(shè)備，通過工裝夾具設(shè)計(jì)進(jìn)行性能優(yōu)化。同時(shí)，專家們根據(jù)各自的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，推薦了一批供應(yīng)商，并親自參與制定招標(biāo)采購方案，幫助企業(yè)新采買了一批設(shè)備。

新的技術(shù)方案實(shí)施后，云陽曲軸公司的產(chǎn)品合格率逐步提升，次品率從此前的5%～10%降至目前的2%～3%，每年由此減少損失10余萬元。“錢雖然不多，但對(duì)我們企業(yè)目前階段來說真可謂救命錢啊。”云陽曲軸公司負(fù)責(zé)人表示。

案例2 幫助長壽浩康公司降低人力成本，每月節(jié)省薪資支出數(shù)十萬元

采礦行業(yè)中是如何將銅鐵等有色金屬從礦渣中分離出來的?答案是通過化學(xué)溶劑的萃取。

位于長壽經(jīng)開區(qū)的浩康公司就是一家生產(chǎn)化學(xué)溶劑的企業(yè)。和很多傳統(tǒng)的化工企業(yè)一樣，浩康公司也屬于勞動(dòng)密集型企業(yè)，200多名工人每年創(chuàng)造約1億元產(chǎn)值。行業(yè)內(nèi)的先進(jìn)企業(yè)同樣的產(chǎn)值規(guī)模工人數(shù)差不多都在100人左右。生產(chǎn)嚴(yán)重依賴于人，而招聘工人并非易事，有時(shí)甚至因?yàn)檎胁坏饺藢?dǎo)致不能滿負(fù)荷開工，浩康公司負(fù)責(zé)人煩惱不已。

事實(shí)上，隨著勞動(dòng)用工成本的逐年上漲，以及國家對(duì)于安全生產(chǎn)監(jiān)管的加碼，幾乎所有的勞動(dòng)密集型企業(yè)都想改造生產(chǎn)線，提升生產(chǎn)的智能化程度。

但說起容易做起難。企業(yè)上馬智能制造生產(chǎn)線，可不是買一件均碼的衣服套在身上就行。每個(gè)工廠的情況都不同，成套自動(dòng)化設(shè)備供應(yīng)商只能提供大致相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品，后者要在企業(yè)的生產(chǎn)線上真正投用，涉及到復(fù)雜的落地方案，需要專門定制或者優(yōu)化。

市中小企業(yè)局專家委員會(huì)應(yīng)邀而至。到現(xiàn)場(chǎng)后，專家們并沒有發(fā)言，第一件事是仔細(xì)查看生產(chǎn)流水線，對(duì)每一個(gè)細(xì)節(jié)都拍照;第二件事是訪談流水線上的工人，傾聽他們對(duì)自動(dòng)化的看法。

企業(yè)管理層很納悶：工人只負(fù)責(zé)操作，怎么可能對(duì)高大上的智能制造有理解呢?幾天后的一次集體“會(huì)診”，管理層終于心悅誠服。原來，這個(gè)行業(yè)的工序異常多，目前還沒有哪家供應(yīng)商能提供一體化的解決方案，全行業(yè)的智能化只能依靠對(duì)既有的生產(chǎn)流程進(jìn)行改造，在條件允許的環(huán)節(jié)嵌入自動(dòng)化裝置。

基于對(duì)生產(chǎn)流程細(xì)節(jié)的把控，專家們很快找到了符合浩康公司實(shí)際的智能化解決方案。后來經(jīng)過多次調(diào)整優(yōu)化，該公司終于完成生產(chǎn)線的智能化改造，提高了智能化水平，企業(yè)工人數(shù)下降至目前的約190人，每個(gè)月薪資成本節(jié)省了數(shù)十萬元。由于機(jī)械自動(dòng)化操作，目前浩康公司的原材料利用率從此前的80%提高了目前的90%以上。

案例3 幫助彭水苕粉企業(yè)設(shè)計(jì)智能方案，讓“李逵”打敗“李鬼”

酸辣粉大概是重慶最具代表性的美食之一。然而，酸辣粉最正宗的食材是苕粉，也就是把紅苕粉碎成淀粉，再把淀粉加工制成的粉條。

重慶苕粉的主產(chǎn)地在渝東南，渝東南最大的苕粉生產(chǎn)廠家名叫彭水龍須晶絲苕粉公司，目前每年有4000多萬元的銷售收入。

不過，彭水這家龍頭企業(yè)日子并不好過，原因是市場(chǎng)良莠不齊，而自己的生產(chǎn)成本又太高，競(jìng)爭力不強(qiáng)。

據(jù)了解，用紅苕制成的苕粉每斤的成本在8元左右，而市面上大量銷售的苕粉以工業(yè)木薯粉為原料，成本在1元上下。兩種產(chǎn)品雖然口感差異很大，但依托于酸辣粉這一地域性美食巨大的品牌影響力，木薯苕粉依然大行其道。

“李逵”必須打敗“李鬼”，否則就會(huì)自身難保。但成本擺在那里，“李逵”如何才能贏得市場(chǎng)?通過智能化生產(chǎn)提升效率、降低成本，是主要方法之一。

事實(shí)上，從紅苕粉碎到制成淀粉，自動(dòng)化工藝早已實(shí)現(xiàn)，目前要解決的是如何把淀粉加工成粉絲。

這是市中小企業(yè)局專家委員會(huì)接到的新課題。問題看起來簡單，其實(shí)不然。紅苕糖分較高，相對(duì)應(yīng)粘度也較高，紅苕淀粉煮熟溶化后，很難按照模具的樣子自動(dòng)生成粉絲。尤其是粉絲在模具中生成的過程中如何調(diào)溫、如何把控冷凝的時(shí)間，整個(gè)食品工業(yè)界目前都沒有一套公式，具體指標(biāo)都要取決于生產(chǎn)線的溫度、長度、壓力等物理量。

專家委員會(huì)的專家們往彭水的這家公司跑了近10趟，前后耗時(shí)半年，和管理層、企業(yè)一線員工討論了數(shù)十次，終于拿出了80%的概念性方案。待全部方案定版后，即將付諸流水線改造，屆時(shí)原料正宗的重慶酸辣粉將憑借其智能化生產(chǎn)帶來的低成本打敗“李鬼”，為重慶美食乃至整個(gè)重慶旅游業(yè)加分。

對(duì)于彭水這家企業(yè)而言，未來的智能化全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備一臺(tái)套的生產(chǎn)效率相當(dāng)于目前16個(gè)工人，效率更高，產(chǎn)品品質(zhì)也將更加穩(wěn)定。彭水龍須晶絲苕粉公司負(fù)責(zé)人表示，“上馬智能設(shè)備后，公司有望在一年內(nèi)把年產(chǎn)值做到上億元這要感謝市中小企業(yè)局專家委員會(huì)的專家們，他們的敬業(yè)程度讓人敬佩。”

市中小企業(yè)局相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，隨著中小企業(yè)由高速發(fā)展向高質(zhì)量發(fā)展的轉(zhuǎn)變，企業(yè)對(duì)專家服務(wù)團(tuán)隊(duì)的需求更加迫切，下一步將加大專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)園區(qū)、進(jìn)企業(yè)開展“一對(duì)一”服務(wù)力度，及時(shí)為企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、商業(yè)模式創(chuàng)新方面提供全方位的解決方案，不斷推動(dòng)企業(yè)由“制造”向“智造”轉(zhuǎn)變。