在全球汽車產業的綠色轉型和智能化升級中，中國新能源汽車行業正逐漸成為世界舞臺上的領跑者。江鈴集團新能源，作為行業的佼佼者，以其創新的"能量工廠"，不僅展現了中國智造的實力，更引領了一場綠色工業革命。以下是對江鈴集團新能源工廠的深入剖析，展現其如何成為全球汽車產業的創新標桿。
融合傳統與創新：江鈴集團新能源的制造哲學
江鈴集團新能源自2015年成立之初，就肩負著推動產業升級和轉型的重任。依托江鈴集團56年的深厚造車經驗和技術積淀，江鈴新能源不僅繼承了傳統工藝的精髓，更通過積極整合第四次工業革命的技術革新，實現了品質傳承與數字科技的完美結合。
工業4.0的實踐者：5G全鏈接數字工廠的構建
江鈴集團新能源的能量工廠是工業4.0理念的實踐典范。工廠大量采用5G、物聯網、大數據等前沿技術，實現了生產流程的全面數字化和智能化。5G技術的深度融合，讓生產數據價值、生產效率和人員安全均得到了顯著提升，成為現代化智能制造的標桿。
綠色制造的先行者：環保理念的全面貫徹
在江鈴集團新能源工廠，綠色低碳不僅是一句口號，而是貫穿于生產每一個環節的實踐。工廠采用自然采光、光伏能源、污水一級排放等環保措施，打造了一個綠色環保的生產環境。廠房屋頂安裝了12MW光伏發電系統，年均發電量1200萬度，節省標準煤4000噸，碳排放減少約12000噸。再加上雨水回收、余熱利用、廢氣處理等多方面措施，做到最大程度資源利用，綠色環保，節能減排。這不僅體現了江鈴集團新能源對可持續發展的承諾，也展示了其在綠色制造領域的領導地位。
柔性化生產的典范：高效靈活的生產能力
江鈴集團新能源工廠的生產線展現了高度的柔性化，能夠快速適應不同車型的生產需求。門蓋線的機器人滾邊技術和RGV智能立體儲運系統的運用，進一步提升了生產的靈活性和效率。這種柔性化生產能力，不僅提高了生產效率，更滿足了市場對個性化車型的多樣化需求。
質量控制的堅守者：高標準的全面檢測
江鈴集團新能源工廠對產品質量的嚴格把控體現在每一個生產環節。從原材料的入廠檢驗到成品的最終檢測，工廠建立了全方位的質量管理體系。視覺系統自動檢查涂膠合格率，整車焊接全部由機器人自動完成，確保了產品的一致性和可靠性。
全球市場的開拓者：新能源旗艦車型的國際贊譽
江鈴集團新能源的5G全連接數字工廠不僅服務于國內市場，更成功開拓了國際市場。2022年2月，定位為“美好出行先鋒轎跑的”的“羿”揚帆遠航出口歐洲，以其超高的制造標準、優越的產品性能、舒適的駕乘體驗征服了無數海外用戶。去年6月，美好出行代步首選易至EV2“小麒麟”首發出海啟航，以其小巧、安全、實用等特點迅速獲得海外市場的青睞。目前，江鈴集團新能源公司旗下車型已經成功出口至30余個國家及區，業務版圖涵蓋歐洲、亞洲、非洲、南美洲等地，并且仍在積極推動全球業務發展。
持續創新的引領者：技術進步的不懈追求
江鈴集團新能源不斷推動技術創新和產品升級，致力于研發更安全、更智能、更環保的新能源汽車。公司的研發中心不斷探索新材料、新工藝，布局智能化、網聯化技術，為消費者提供更加智能、便捷的駕駛體驗。江鈴集團新能源的能量工廠，以其先進的制造工藝、綠色生產理念、創新技術應用和全球視野，成為中國汽車工業智能制造的典范。這座工廠不僅代表了中國智造的實力，更引領了行業發展的未來方向，助力中國智造在全球的閃耀。
