隨著新能源汽車的興起,“電動化、網聯化、智能化、共享化”等時代特征把消費升級提升了一個層級。江汽集團以自主創新驅動發展,賦能汽車生產制造的各個環節,不斷提升和深耕“生產”和“品質”的創新基地,探索出“數字江汽”的智慧轉型之路。

其中,最能夠證明江汽集團踐行品牌向上原則的,就是按照世界最高標準設計打造的全球輕卡樣板工廠——新港1號生產基地。據了解,新港基地總投資超過55億元,其中第一階段投資就已經接近30億;占地接近4000畝,相當于373個標準的足球場大小,在輕卡生產車間之外,還配套了相應的車架、前橋廠,與輕卡生產車間形成一條完整的生產鏈條,讓車輛的質量、配件的適應性得以進一步提升。

在智能制造方面,江汽集團新港1號基地打造了世界輕卡行業首個智能制造平臺,該平臺由2條封閉式全自動化沖壓線、3條全自動化焊裝線、1條適應多種車型的柔性全自動化涂裝線、2條全自動化總裝線以及車架、前橋等輕卡關鍵總成生產線構成,集自動化、信息化、數字化等特點于一體。

再好的車型僅有工廠的空殼也無法支撐,想要造出市場口碑好、用戶都滿意的車型,生產線的工藝必須要與世界接軌,甚至還要領先全球。目前,江汽集團新港1號基地FAS(工廠自動化)系統已全面實施,實現高端及純電動輕卡基地輕卡生產線及零部件生產線產品全周期生產控制,及管理、設備監控、數據采集、質量防錯系統等功能,人機之間的互動、人和生產線之間的互動,生產線的主動性和自我調節能力空前增強。如今,新港1號基地不僅擁有國際一流精密、尖端生產設備,并實現智造現場“人-機-料-法-環-測”的廣泛互聯和感知,支撐生產計劃與排程、在線質量、工藝、設備、能源、物流等核心生產場景的智能化管控。

在數字化管理的加持下,江汽集團的新港1號基地平均生產效率提高30%,并成功入選“2021年中國汽車行業標桿智能工廠“。江汽集團始終堅持以實現綠色制造、智能制造為目標,通過在新港1號基地取得的優異成績,生動詮釋了“數字江汽”的魅力和實力。

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