今年9月是第45個全國“質量月”。中國質量檢驗協(xié)會數據統(tǒng)計顯示,截至2021年9月,我國制造業(yè)產品質量合格率連續(xù)5年達到93%以上,處于歷史最高水平。在中國制造業(yè)產品質量大幅提升的當下,以匠心科技堅持“質量第一”發(fā)展原則,始終是企業(yè)長足發(fā)展的堅固基石。

經歷1200次產品驗證、溯源300道智造工序、18項在線檢測、50+道零部件自主檢測,24小時生產信息監(jiān)控、一體化智慧倉儲物流配送。這是天加多聯(lián)機的誕生過程。在第45個全國“質量月”,天加智能多聯(lián)機產線正式上線,從研發(fā)、生產到管理,實現(xiàn)了完整的一體化數字智造體系,并具備PK日本制造的硬核實力。

以繡花功夫,精雕細琢每一道工序

一臺多聯(lián)機的生產究竟需要經歷哪些流程?在參觀完天加智造車間后,筆者不得不感慨現(xiàn)代化的精細工藝。據介紹,從初始模具到成型產品,每臺多聯(lián)機在出廠前共需歷經鈑金智造、熱交智造、銅管智造、車間總裝四大流程,隨后進入智能包裝和智慧倉儲物流環(huán)節(jié)。天加對于各道工序中的精細化數據掌握可謂是使出了“繡花針的功夫”,例如在激光下料工序中,激光高速切割鈑金的光纖波長需嚴格控制在1.06μm;在自動沖孔環(huán)節(jié),精度值誤差不超過0.1mm;每一道工序都嚴格環(huán)控,保證多聯(lián)機出廠合格率100%。

這些智造過程中的精雕細琢,將各類數據精準控制在毫厘級,堪稱是一場智能機械設備的高精度刺繡。而天加于細節(jié)處精益求精的一貫作風,也讓它擁有了行業(yè)領先的生產制造能力和全面嚴苛的產品質量體系標準。

天加對于“極致智造”的高品質追求,在細節(jié),更在高度的智能智造理念。為了保持整個智造過程的專業(yè)化水準,天加在過去多年的發(fā)展中,投入大量資金和精力,廣攬行業(yè)優(yōu)秀人才制定高標準規(guī)范,并建成超過40座國家CNAS專業(yè)實驗室。而在智能化生產領域,天加更是建立起了全球一流智慧工廠。

走進工廠車間,生產線旁不見眾多工人忙碌的身影,取而代之的是線上大規(guī)模自動化設備和機器的有序作業(yè)。在天加標準化工廠,自動化率已經達到77%,機械化生產能力達30萬套/年,產線設備聯(lián)網率95%。而這套融合智能科技與數字化技術的智慧工廠,為天加節(jié)約人力成本12.5%,生產效率提升13%。

正是基于“標準化”的現(xiàn)代工藝,天加敢于向客戶做出多聯(lián)機6年免保的高質量承諾。如今天加生產的多聯(lián)機已經大規(guī)模應用在了學校、醫(yī)院、商超、軌道交通、產業(yè)園等多維領域,市占率遙遙領先。

精進質量管理,以匠心鑄品質

天加產品的日益精進,得益于其一直堅持的高質量發(fā)展之路,尤其是在國家倡導制造業(yè)智能化轉型全面提速的時代大背景下,天加更堅定推進制造體系的智能化升級,以追求智造效率的工匠之心,實現(xiàn)產品端的質量管理。

從智能多聯(lián)機產線可以看出,天加已經形成了一套完善的“車間工業(yè)互聯(lián)網”:從研發(fā)、總裝、在線檢測到包裝倉儲,全方位建立起全流程自動化的智慧生產制造體系,包括智能化生產執(zhí)行過程管控、智能化倉儲運輸與物流、智能化加工中心與生產線、智能化生產控制中心。

“日夜兼程”的自動化設備,依托于工業(yè)互聯(lián)網電子平臺和專業(yè)人員監(jiān)控每一道工序,讓天加即使面對繁重密集的生產任務,也能實現(xiàn)提質增效、快速響應市場。而這也就是天加能夠以智能化生產引領行業(yè)數字化風向標的秘密。

結語

質量提升,久久為功。在全國制造業(yè)領域,唯有全過程、全方位不斷提升質量水平和質量管理,才是可持續(xù)之道。在三十一載的發(fā)展歷程中,專注、專業(yè)、精致、創(chuàng)新的“工匠精神”,正是天加智能制造體系中一貫堅守的內核。天加堅信,唯有堅持高標準、高質量、高效能,以繡花功夫精雕細琢每一道智能制造工序,推進制造過程智慧化,才能精進產品品質。

如今,天加正式上線的智能多聯(lián)機產線,已具備足以媲美日本制造、德國制造的高端精品國貨制造實力,產品無論是質量還是性能均達到國際領先水平,成為引領中國多聯(lián)機質量發(fā)展的技術典范。

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